سطح آینه یک برش فلزی سطح بالا و یک راه موثر برای افزایش عمر خدمات قطعات مکانیکی است. آینه مترادف سنتی برای به دست آوردن ناهموارگی خوب پس از برش مکانیکی است، و می تواند ظاهر فلزی جسم را به وضوح منعکس کند.
مهم نیست که چه روش پردازش فلز استفاده می شود، علائم ابزار ناهموار کوچک بر روی سطح بخش ظاهر خواهد شد، و قله ها و دره های سرسام آور وجود خواهد داشت. سطح ماشینی خشن را می توان با چشم غیر مسلح مشاهده کرد، و سطح تمام شده هنوز هم می تواند با ذره بین یا میکروسکوپ مشاهده شود. این ظاهر خشن یک قسمت پس از ماشینکاری است. در گذشته آن را پایان سطح می نامیدم. پارامترهای زبری سطح منظم شامل پارامترهای ارتفاع، پارامترهای فاصله و پارامترهای جامع است. روش های پردازش برای به دست آوردن سطح آینه از این قرارند: روش حذف داده ها، بدون روش برش (پردازش نورد).
سطح آینه پردازش شده توسط روش حذف داده ها به طور کلی بین Ra0.8 ~ 0.08um ; نورد روش بدون برش (سطح آینه برای پردازش انتخاب شده است، و سطح آینه به طور کلی بین Ra0.4 ~ 0.05um است. روش حذف داده ها هیچ محدودیتی در سختی داده ها ندارد؛ بدون روش برش سطح استرس سطح آینه باید در HRC<40 ° by rolling (selecting="" the="" mirror="" object) ,="" and="" the method="" of="" data="" elimination="" is="" adopted,="" the="" surface="" hardness="" and="" wear="" resistance="" of="" the="" mirror="" surface="" workpiece="" remain="" unchanged.="" improve="" the="" surface="" roughness,="" the="" roughness="" can="" reach 0.08um .when="" the="" roundness="" is="" corrected,="" the="" ovality="" can="" be="" ≤ 0.01mm .="" improve="" the="" surface="" hardness,="" eliminate="" stress="" deformation,="" increase="" the="" hardness hv="">40 درجه پس از پردازش، لایه استرس باقی مانده ظاهر می شود، و قدرت خستگی 30٪ افزایش می یابد. کیفیت تطبیق قطعات را بهبود می بخشد و سایش را کاهش می دهد عمر خدماتی قطعات را طولانی می کند، اما هزینه پردازش قطعات را کاهش می دهد. Etching - اشاره به etching، همچنین به عنوان etching فتوشیمیایی شناخته می شود، اشاره به حذف فیلم محافظ در منطقه حک شده پس از قرار گرفتن در معرض و توسعه تماس های محلول شیمیایی برای رسیدن به اثر حل و خوردگی میوه، تشکیل یک اثر مدل سازی محدب یا توخالی است. فرایند اتش یک فرایند پردازش فلز سفارشی بر اساس این اصل است. بازرسی ورودی در هنگام دریافت قطعه کار به پردازش، آن را باید بازرسی، است که به عمل با توجه به سفارش ضریب هوشی فعلی، تمیز کردن قطعه کار دریافت شده از مشتری، و سپس با دقت بررسی برای حذف محصولات معیوب در مواد ورودی برای اطمینان حاصل شود که محصولات ورودی محصولات خوب است.
اسپری روغن حساسیت به عکس، اما حذف گرد و غبار الکترواستاتیک باید قبل از اسپری روغن فتوسنتز انجام شود. از آنجا که الکتریسیته ساکن تا درجات مختلفی در فرایند تولید و فرایند پاک کردن ما وجود دارد و الکتریسیته ایستا گرد و غبار را جذب خواهد کرد، باید از روش حذف گرد و غبار الکترواستاتیک برای حذف الکتریسیته استاتیک استفاده شود و سپس گرد و غبار بر روی محصول جذب خواهد شد.
روغن آب بندی به صورت دستی در لبه های محصول و مکان هایی که نفت را نمی توان در طول فرایند پر کردن نفت تزریق کرد، دوباره پر می شود. بخش فلزی محصول نباید در طول فرایند تزریق روغن در معرض دید قرار گیرد، در غیر این صورت محصولات معیوب پس از اتش تولید خواهند شد. پس از پر شدن روغن، محصول خشک می شود، و محصول پس از خشک شدن بازرسی می شود. پس از بازرسی می تواند وارد فرایند بعدی شود: etching.
Etching یک فرایند کلیدی در کل فرایند تولید است. این عمدتا با استفاده از عمل شیمیایی از راه حل های شیمیایی به خوردگی قطعات فولاد ضد زنگ در معرض در محصول. پس از انفجار تکامل نور، تصویر مورد نظر تشکیل می شود. پس از اتمام عملیات اتش، محصول تمیز می شود، رنگ باقی مانده حذف می شود و سپس فرایند پردازش محصول از طریق یک فرایند آهسته با تجهیزات تمیز کردن مانند یک ماشین نقاشی تکمیل می شود.